堆叠结构为origin one实现最大生产量-凯发k8官网

origin one到底怎么利用堆叠结构在24小时内生产一百个零件，还能让成本远低于传统制造成本？

计算机视觉组件的坚固外壳

origin^®one配备了多个集成摄像头，用于计算机视觉和捕获红外范围内的温度数据；

附加的传感器可在打印过程中测量其他环境条件。

高级机械设计工程师matt miyamoto用黑色abs塑料设计出用于cnc加工的相机支架。从复合角度看，这就意味着只能通过5轴cnc（或在具有多种设置的3轴cnc上）加工零件，使得零件无论是小批量，还是大批量加工，成本都变得昂贵。最后matt依靠origin的凯发k8官网的解决方案来实现其所需的质量和生产量。

关于origin one的p3技术

origin one的可编程光聚合（p3™）技术可精确地协调光线、温度和其他条件，并实时自动优化打印以获得最佳效果。

高生坯强度各向同性打印产品需要最小的支撑结构，可以在整个打印体积中堆叠，从而能将产量最大化、将浪费最小化，以及在几分钟时间内完成后期处理。

同时无需对表面光洁度进行后处理，例如喷砂、抛光或喷漆。origin 技术的研发目的是为了实现增材制造的批量生产，以及制造在功能上和外观上都适用于最终用途的零件

basf的ultracur3d光敏聚合物

origin的开放式材料网络包括全球最大的化学品生产商之一的basf。basf的ultracur3d材料是origin的可编程打印工艺能够打印众多材料的一种，但其所具有的出色表面光洁度、机械强度、紫外线稳定性和高生产量的综合能力在业内是首屈一指的。

效果

通过智能地将零件置入堆叠结构中，origin实验室技术员elton cheung能够用一个打印机在不到8小时内打印40个相机外壳。

origin one在夜间也可以进行打印，以达到打印机最大程度地利用，第二天早上又可以重复进行打印工作，这意味着该订单将在24小时内完成。打印结束后，仅需通过简单的溶剂洗涤，再进行一分钟的紫外线后固化，零件便可以使用。

看点

origin one使生产照相机外壳所花费的时间和成本仅为cnc铣削或其他增材制造平台的一小部分。origin的生产能力和开放的物料网络极大地增加了适用的增材制造的应用数量。

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源文摘自：stratasys